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有机废气处理设备的催化燃烧工艺流程

  
有机废气处理设备的催化燃烧工艺流程
 
根据排放废气的不同情况,有机废气的处理可以采用不同形式的催化燃烧技术,但无论采用何种工艺方法,其工艺组成都有共同的特点,如:
 
第一,对进入催化燃烧装置的有机废气进行预处理,去除粉尘、液滴和有害成分,避免催化床堵塞和催化剂中毒。
 
第二,有机废气催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此,低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是开车时,冷气必须预热,所以催化燃烧法最适合连续排气净化。开车时预热进气后,燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放,每次启动时必须对进口冷风癸进行预热,预热器频繁启动,大大增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热,目前普遍采用电加热。
 
第三,催化燃烧放出大量反应热,所以燃烧尾气温度很高,这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行换热,降低预热能耗,剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时,如漆包线和绝缘材料,干燥温度可达300度以上,可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。
 
有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。
 
在单独施工过程中,预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置,通过相应的管道连接,一般用于气体处理量大的地方。
 
组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中,称为催化燃烧炉。工艺紧凑,占地面积小,一般用于气体处理量小的场合。我国已有这类装置的定型产品,可根据处理气体体积大小进行选择。

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