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有机废气处理蓄热式催化燃烧技术简介

有机废气处理蓄热式催化燃烧技术简介
 
许多朋友经常会问到,有机废气处理RCO和RTO的区别在哪里?小编来为您简略介绍一下, 蓄热式催化燃烧(regenerative catalytic oxidation,RCO);蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer,RTO),RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化发生的高温气体流经***的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于***热后续进入的有机度气,从而节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序,循环往复,接连作业。蓄热室“放热”后应立即引人部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行打扫(以确保VOCs去除率在95%以上)只要打扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备,它的***点是:运转费用省,有机废气的处理效率高,所以在***内外被广泛地用于VOCs的处理。
不过,现在这种设备现已是一种过期的产品,现已被热式催化燃烧替代。
蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术,与RTO比较,具有催化反应温度低且高效收回能量的***点。
RCO是将催化剂置于蓄热材料的***部,来使净化到达******,其热收回率高达95%。RCO体系功能***的关键是运用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250~500℃低温,既下降了燃料耗费,又下降了设备造价。现在有的***家已经开端运用RCO替代催化氧化(CO)进行有机废气的净化处理,许多RTO设备也现已开端使且经开端转变成RCO,这样能够下降操作费用达33%~50%。反应后,挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到管理。
无论是RTO、RCO,在设计时要***别注意两个问题:一是要挑选***的蓄热材料,它直接关系着能源耗费;三是切换阀的挑选,由于切换阀切换察,切换速度一般均在0.5s次左右,也就是说,每年要切换上千万次,为此,要挑选耐磨、密封性***的切换阀。

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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