有机废气处理蓄热式催化燃烧技术简介

有机废气处理蓄热式催化燃烧技术简介

 

许多朋友经常会问到，有机废气处理RCO和RTO的区别在哪里？小编来为您简略介绍一下， 蓄热式催化燃烧（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化发生的高温气体流经***的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于***热后续进入的有机度气，从而节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引人部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行打扫(以确保VOCs去除率在95％以上)只要打扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的***点是:运转费用省，有机废气的处理效率高，所以在***内外被广泛地用于VOCs的处理。

不过，现在这种设备现已是一种过期的产品，现已被热式催化燃烧替代。

蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术，与RTO比较，具有催化反应温度低且高效收回能量的***点。

RCO是将催化剂置于蓄热材料的***部，来使净化到达******，其热收回率高达95％。RCO体系功能***的关键是运用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250～500℃低温，既下降了燃料耗费，又下降了设备造价。现在有的***家已经开端运用RCO替代催化氧化(CO)进行有机废气的净化处理，许多RTO设备也现已开端使且经开端转变成RCO，这样能够下降操作费用达33％～50％。反应后，挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到管理。

无论是RTO、RCO，在设计时要***别注意两个问题:一是要挑选***的蓄热材料，它直接关系着能源耗费;三是切换阀的挑选，由于切换阀切换察，切换速度一般均在0.5s次左右，也就是说,每年要切换上千万次，为此，要挑选耐磨、密封性***的切换阀。