有机废气燃烧工艺汇总RTO、RCO、CO、 DFTO

有机废气燃烧工艺汇总RTO、RCO、CO、 DFTO

 

在介绍工艺之前，为了我们更***的了解，海思乐先来科普一下专业词汇：

 

VOCs=volatile organic compounds

 

挥发性有机化合物

 

下面进入正题:

 

一、蓄热式热氧化燃烧炉 RTO (Regenerative Thermal Oxidizers)

 

原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，然后净化废气，并收回废气分化时所开释出来的热量，三室RTO废气分化功率到达99%以上，热收回功率到达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

 

氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个(含两个)以上，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫(以确保VOC去除率在98%以上)，只有待打扫完成后才能进入“蓄热”程序。不然残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后下降处理功率。

 

二、蓄热式催化剂燃烧炉 RCO   (Regenerative Catalytic Oxidation)

 

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分化被氧化而放出热能于***二蓄热槽中之陶块，用以削减辅佐燃料的耗费。陶块被加热，燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度，因而出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能满足时，RCO即不需燃料。例如RCO热收回功率为95%时，RCO出口仅较进口温度高25℃罢了。

 

三、催化剂燃烧炉   (Catalytic Oxidizer)

 

催化剂燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度，再经过催化剂床，催化分化会开释热能，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费，***终，净化后的气体从烟囱排到***气中。

 

四、直接燃烧燃烧炉   (Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

 

直燃式燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度(650~1000℃)，并且有满足的留置时刻(0.5~2.0秒)。这时会发生热反响，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费(甚至于某恰当的VOCs浓度以上时便不需额定的燃料)，***终，净化后的气体从烟囱排到***气中。

 

五、浓缩转轮/燃烧炉   (Rotor Concentrator/Oxidizer)

 

浓缩转轮/燃烧炉系统吸附***风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入燃烧炉予以分化净化。***风量低浓度的VOCs废气，经过一个由沸石为吸附资料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到***气，再于脱附区***用180℃~200℃的小量热空气，将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入燃烧炉中予以分化为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到***气。这一浓缩的工艺**地下降燃料费用。