厂房废气处理焊接标准是怎样的？

厂房废气处理焊接标准是怎样的？








以下是厂房废气处理焊接的相关标准及要点：

 

 排放浓度标准

 

 颗粒物：车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度需低于***家相关规定的标准值，如《***气污染物综合排放标准》（GB 16297  1996）中规定了颗粒物的排放浓度限值，不同地区可能会根据当地环境质量要求和实际情况制定更严格的地方标准。例如在某些环境敏感区域或对空气质量要求较高的地区，可能会有更低的颗粒物排放浓度限制。

 气态污染物：焊接废气中的有害气体如氮氧化物（NOx）、臭氧（O₃）、一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）等，也应控制在相应标准限值内。具体数值可参考《***气污染物综合排放标准》以及其他相关行业标准，对于一些***定的行业或工艺，可能还有专门的排放标准规定。

 

 废气收集标准

 

 收集效率：应确保焊接过程中产生的废气能够被有效收集，尽量减少无组织排放。一般来说，局部排风系统的收集效率应较高，对于固定工位的焊接作业，收集效率应在80%以上；对于一些***型、复杂的焊接车间，整体的废气收集效率也应保证在一定水平，以确保车间内空气质量符合职业卫生标准和环保要求。

 吸气口设置：根据焊接作业点的分布，合理设置吸气口的位置、数量和尺寸。吸气口应尽可能靠近焊接源头，以在污染物产生后尽快将其捕获。对于不同的焊接工艺和设备，吸气口的设计应有所不同，例如对于手工电弧焊，吸气口应覆盖焊接区域的四周；对于自动化焊接设备，吸气口应与设备的运行轨迹相匹配，确保在焊接过程中能够持续有效地收集废气。

 风速控制：在废气收集系统中，管道内的风速应保持在合理范围内。一般来说，主管道内的风速宜控制在10  18m/s，支管道内的风速可适当降低。风速过低会导致废气在管道内积聚，影响收集效果；风速过高则会增加系统阻力，导致能耗增加，同时可能会引起管道振动和噪音等问题。

 

 处理设备运行标准

 

 设备选型与匹配：根据焊接废气的成分、浓度、风量等***性，选择合适的废气处理设备。常见的处理设备包括滤筒式除尘器、活性炭吸附装置、蓄热式焚烧炉（RTO）、催化燃烧装置、洗涤塔等。处理设备的处理能力应与废气的产生量相匹配，确保废气能够得到有效处理，达到排放标准要求。例如，对于高浓度的有机废气，可采用蓄热式焚烧炉或催化燃烧装置进行处理；对于含有颗粒物和低浓度有机废气的混合废气，可先采用滤筒式除尘器去除颗粒物，再通过活性炭吸附装置处理有机废气。

 设备运行参数：废气处理设备在运行过程中，需要控制***各项运行参数，以保证处理效果和设备的正常运行。例如，滤筒式除尘器的过滤风速、清灰周期和清灰压力等参数应根据废气的具体情况进行调整；活性炭吸附装置的吸附温度、停留时间等参数会影响吸附效果；蓄热式焚烧炉的燃烧温度、停留时间、切换阀门的动作时间等参数对有机物的去除效率至关重要。

 设备维护与管理：定期对废气处理设备进行维护保养，确保设备的性能和运行效率。维护内容包括设备的清洁、润滑、零部件更换、催化剂更换（对于催化燃烧装置）等。同时，要建立健全设备的运行管理制度，记录设备的运行情况、处理效果、故障发生及处理情况等信息，以便及时发现问题并进行处理。

 排气筒设置标准

 

 高度要求：排气筒的高度应符合***家和地方的规定。一般来说，排气筒高度应高出周围建筑物3.5米以上，且应根据当地的气象条件、环境敏感目标的分布等因素确定合适的高度，以确保废气能够充分扩散，减少对周围环境的影响。

 出口风速：排气筒出口的风速应满足相关标准要求，一般不低于8m/s。出口风速过低会导致废气在排气筒出口处形成涡流，使污染物不易扩散，增加对周边环境的污染风险。

 避雷与接地：排气筒应设置******的避雷装置和接地设施，以防止雷击事故的发生。避雷装置应符合***家相关的防雷标准要求，接地电阻应不***于10欧姆。

 

 监测与检测标准

 

 监测点设置：在厂房废气处理系统的各个环节设置合理的监测点，包括废气收集系统的入口、出口，处理设备的进出口，排气筒的出口等。监测点的设置应能够准确反映废气的处理效果和排放情况。

 监测项目与频率：定期对焊接废气中的污染物浓度进行监测，监测项目包括颗粒物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、碳氢化合物等。监测频率应根据企业的生产规模、排放情况以及当地环保部门的要求确定，一般不少于每季度一次。对于重点监管的企业或在环境敏感时期，监测频率应适当增加。

 监测方法与仪器：采用符合***家标准规定的监测方法和仪器进行废气监测。例如，颗粒物的监测可采用重量法、β射线法等；气态污染物的监测可采用气相色谱法、化学发光法、紫外荧光法等。监测仪器应定期进行校准和维护，确保监测数据的准确性和可靠性。