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涂料和油墨行业有机废气处理的三种工艺

  
涂料和油墨行业有机废气处理的三种工艺
 
“废气处理设备”涂料和油墨行业有机废气处理的三个过程
 
当今,空气污染严重,污染物众多,挥发性有机化合物的排放已成为重要的污染源。我国是涂料和油墨的生产和消费大国,产生的挥发性有机化合物污染非常严重,挥发性有机化合物的处理迫在眉睫。接下来,将回答涂料和油墨行业有机废气处理的三种工艺。
 
1.RTO蓄热式热氧化处理装置
 
废气处理
 
基本原理:
 
蓄热式热氧化炉的特点是换热器采用陶瓷蓄热床。气体氧化分解后,将自身携带的大量热量转移并储存在蓄热式床中,然后进入氧化器的气体从蓄热式床中得到热量进行交换。
 
适用范围:
 
原理上适用于连续运行24小时的生产企业,进口浓度在1.5g/m3以上。如果24小时不连续运行,需要考虑非运行期的保温措施,否则会带来较高的运行成本。
 
应用要点:
 
目前RTO有两床、三床、旋转等多种形式。因为如果采用两床RTO,当蓄热式床反转时,污染物会直接排放而不进行有效处理。因此,建议至少有三个回热器,其中一个用于预热进气,另一个用于蓄热和冷却排气,另一个用于吹扫循环,可以避免回热器改变方向时的冲击排放。
 
2.沸石转轮浓缩-RCO催化氧化装置
 
基本原理:
 
沸石转轮浓缩-催化氧化装置包括沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石旋转浓缩器中,挥发性有机化合物气体进入吸附区进行吸附,并作为净化气体排出。当吸附区接近饱和时,旋转到脱附蓄热式区,释放出VOCs浓缩气体,送入催化氧化炉燃烧分解。脱附蓄热式处理后的转轮旋转到冷却区降温,然后继续吸附处理。
 
应用要点:
 
转轮吸附区的设计表面风速不应小于3m/s,转轮厚度不应小于400mm。蓄热式燃烧装置应设置保温,以保证炉体外表面温度不超过60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3,需要考虑后续处理工艺,保证达标。
 
3.活性炭吸附脱附-RCO催化氧化装置
 
基本原理:
 
吸附浓缩-催化燃烧技术是吸附和催化燃烧相结合的集成技术。大风量低浓度有机废气通过吸附/脱附过程转化为小风量高浓度有机废气,然后通过催化燃烧净化。
 
应用要点:
 
该方法适用于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气处理,一般适用浓度范围低于1500mg/m3。
 
以上是对油漆和油墨行业有机废气处理三个过程的解释。挥发性有机化合物的处理需要同时掌握原料、工艺和末端处理三个部分。

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