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有机废气处理催化燃烧工艺的设计要求

  
有机废气处理催化燃烧工艺的设计要求
 
1.有机废气收集
 
有机废气收集和控制系统设计应符合GB50019的要求。
 
在保证集排气系统实际效果的基础上,集气罩的布置应与生产工艺相协调,尽可能不危及加工工艺的实际操作。此外,尽量避免用风量来缓脱附附装置的压力。
 
2.预备治处理
 
吸附法对有机废气中的烟尘、大气气溶胶和一些导致吸附剂中毒的化学物质有严格的规定。有机废气进入吸附器前,必须对烟尘和油雾进行净化和销毁,必须对大气气溶胶进行销毁。应根据有机废气的组成和特性以及危害整个吸附过程的化学物质和成分来选择预处理机械和设备。
 
3.吸附装置和催化燃烧装置
 
(1)吸附装置
 
在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中,原则上规定了吸附装置的基本特性。
 
吸附剂的选择,其特性应考虑GB/T7701的规定。
 
吸附剂选择后,应根据每个吸附周期时间内吸附床的动态吸附量来确定吸附剂的用量。
 
吸附器的清洗效率应不低于90%。此外,装置进出口空气污染物的排放浓度应低于国家、地区和制造业的相关环保标准。吸附器的工作压力损伤应小于4kPa。
 
(2)催化燃烧装置
 
金属催化剂的工作温度应低于700℃,并能在短时间内承受900℃的高温冲击。设计方案的工况应超过8500h。
 
催化燃烧装置的设计方案中,空速应大于10000h-1,但不大于4000h-1。
 
进入发动机燃烧室的气体温度应是气体成分的金属催化剂上的着火温度,根据着火温度应明确混合气体的成分。
 
催化燃烧装置的工作压力损伤应小于2mPa。整治产生的高温烟气应进行能源采购。
 
4.吸附剂改造
 
采用热风再生时,活性炭和活性炭纤维吸附剂的热旋风温度应低于120℃;
 
使用热旋风分离器改造吸附器时,应严格控制热旋风分离器进入吸附器的温度,吸附器废气中有机化合物的浓度值不应超过爆炸下限25%浓度值的限值,且不应有爆炸危险。
 
5.催化燃烧后处理工艺
 
当有机废气中的有机化合物只含有真空碳氢化合物、化学元素和氧元素时,催化燃烧产生二氧化碳和水。对于一些含有硫、氮、氯等的混合分子有机物。,催化燃烧后,二次空气污染物如SO2、HCl、NOx等。会导致。因此,点火废气必须解决并合格后才能排放。
 
对于低浓度的工业废气,经过吸附和热旋风分析,提取出有机废气中的有机化合物,然后利用催化燃烧机械设备解决问题。进入催化燃烧器的旋风分离器中有机化合物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。所以实际上进入吸附器的有机化合物浓度应该远小于其爆炸下限的25%。
 
催化燃烧后高温烟气余热的回收。大多数情况下,用于吸附器的再生,以降低机械设备的运行成本,也可用于余热锅炉或引入生产过程。利用高温烟气余热回收改造吸附器有两种方式:根据工业空气冷却器将部分空气清新填充在高温烟气中,烟气温度降至吸附剂再生所需的温度,然后立即引入吸附器进行吸附剂再生。二是升级气气换热器,利用高温烟气将空气升温到吸附剂再生所需的温度,然后引入吸附器进行吸附剂再生。
 
HJ/T389-2007《工业有机废气催化净化设备》中,要求具备催化燃烧器的基本特性,可作为设计方案的依据。
 
6.二次空气污染物操纵
 
(1)前处理和后处理工艺机械设备产生的污水应集中解决,使污水达到相关环保标准后排放。也可以放入公司的废水集中输送系统软件中解决问题。
 
使用湿式预处理装置时,会造成一定量的含有有机物的污水;吸附剂再生采用蒸汽置换,后处理工艺采用冷分离装置时,会产生少量高浓度的有机化工污水,合格后必须排放。然而,对于有机废气处理厂来说,在设计方案中设置一套废水处理系统软件通常是不经济的。如果公司有自己的污水集中输送系统软件,可以在设计方案负荷允许的情况下进行集中输送。
 
(2)干法和湿法预处理装置中产生的烟气和废物、拆除的过滤系统、吸附剂和金属催化剂应收集后集中运输。
 
修复装置产生的固体废物主要是干法和湿法预处理装置、去除的过滤系统、吸附剂和金属催化剂产生的烟尘和废料,必须集中收集和运输。金属催化剂含有贵金属,可以送相关企业收购。
 
(3)高温废气经催化燃烧后,需要提前解决问题后排放。已经净化的有机废气应当按照大气污染物综合环境标准从高处排放。排风道的高宽比应满足空气污染物环保标准的要求,排风道的设计方案应考虑GB50051的要求。4)系统软件的噪声控制应考虑GBJ87和GB12348的规定。
 
7可靠的预防措施
 
(1)由于工业废气易燃易爆,在开发工业废气处理装置的工艺技术时,应首先考虑可靠的预防措施。要求在处理工艺系统软件中,除了可靠生产和可靠事故预防的相关要求外,还必须安装可靠的事故自动报警装置。
 
(2)在废气处理系统软件和演员制作装置的中间,管道系统软件的适当部位,应安装可靠的阻火器,阻火器的特性应按照HJ/T389-2007的要求进行测试。阻火器应安装在工业废气溶液系统软件和反应器制造装置之间,催化燃烧装置和管道系统软件之间。
 
(3)现场放置的离心风机、电机及电气设备和仪表应具有防爆功能。有机化工废气的处理必须采用具有防爆功能的离心风机、电机和电气柜。
 
(4)由于整个吸附过程是一个放热反应过程,在解决高浓度工业废气时,如果吸附器实际的除热效果不是很好,吸附器就会有显著的温升。吸附器内的温升不仅会降低吸附剂的实际吸附效果,还会继续导致火灾和爆炸的风险。在吸附的实际运行周期时间内,吸附有机废气后的吸附床温度应低于83℃。当吸附器内温度超过83℃时,应发出全自动报警,并立即中断实际吸附操作。
 
为了避免炭层异常过热和其他可能引起的火灾事故,必须在吸附炭床中设置自动灭火系统,以避免火灾事故。
 
(5)当采用活性炭和活性炭纤维作为吸附剂,并选择热旋风吹扫法进行改造时,热旋风的温度控制在120℃以下。
 
(6)当采用碳分子筛作为吸附剂,并选择热旋风吹扫法进行改造时,热旋风温度控制在200℃以下。
 
(7)催化燃烧装置必须设置防爆泄压装置,防爆泄压设计方案应符合GB50160。为了避免爆炸事故后对工人的伤害,泄压口应安装在点火装置的顶部或后部,可以绕过实际操作的工人。
 
(8)催化燃烧器的行为主体温度很高,所以进行整体隔热,以减少热值的破坏。外表面温度应低于60℃,以免烫伤工人。
 
(9)消防设备应按规定设置在修复装置的安装区域。
 
(10)修复机械设备应有过流保护和保护接地,接地线电阻应低于4ω。
 
(11)室外修复机械设备应配备符合GB50057要求的防雷装置。

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