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有机废气催化燃烧设备的工艺及特点

  
有机废气催化燃烧设备的工艺及特点
 
在所有的废气处理设备中,光解、光氧化、活性炭等废气处理技术属于催化燃烧的范畴,适用于可燃气体、蒸汽等有毒有害气体的净化和催化燃烧,几乎适用于所有排放烃类或有气味化合物的工业生产过程。
 
对于传统废气处理设备和技术无法解决的有机废气,催化燃烧技术一般可以顺利解决。今天就给大家讲讲催化燃烧的性能和特点。
 
催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。
 
催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面:
 
1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确保火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般采用钢结构耐火材料,或双层夹芯墙结构。
 
2.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料,燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说,净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物,应引入空气作为助燃物。
 
3.转化速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应,无论反应进行到什么阶段,都应该在尽可能高的温度下进行,以获得更高的转化率。
 
性能要求
 
催化剂是催化燃烧法的核心。好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。
 
1.高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关,还与催化载体的物理形状直接相关。因此,在选择合适的催化活性材料时,必须考虑催化剂载体的物理形状,以保证催化剂具有高活性,达到催化燃烧净化的目的。
 
2.热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂在一定范围内不能适应温度的变化,催化剂的性能会降低,净化效率也会降低。因此,催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。
 
3.高强度。在催化燃烧过程中,催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损,会降低催化剂的活性,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
 
与热燃烧方法相比,催化燃烧需要的辅助燃料更少,能耗更低,设备和设施更小。然而,由于所用催化剂中毒、催化床更换和清洁成本高,催化燃烧这种废气处理设备和处理方法尚未在工业生产中得到广泛推广和应用。

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