有机废气处理蓄热式催化燃烧技术的相关原理

有机废气处理蓄热式催化燃烧技术的相关原理

 

或许有人在乎RCO和RTO在有机废气处理方面的差异，再生催化燃烧原理是将有机气体加热到760°C以上，以将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化发生的高温气体流经特别的陶瓷蓄热体，使陶瓷体发热并“蓄热”。该“储热器”用于加热随后进入的有机气体，然后节省了用于加热废气的燃料耗费。陶瓷蓄热器应分为两个（或多个）区域或腔室，每个储热腔顺次阅历储热-放热清洁程序，而且接连不断地作业。储热室“开释热量”后，应立即将部分处理过的洁净废气引向储热室（以保证VOC的去除率高于95％）。仅在清洁完成后才干进入“储热”程序。作为一种可再生的有机废气处理设备，其特点是：运转本钱低，有机废气处理效率高，因而在国内外广泛用于挥发性有机化合物的处理。

可是，该设备现在是过期的产品，并已由热催化燃烧替代。再生催化燃烧是近20年来发展起来的一项新技术。与RTO比较，具有催化反响温度低，能量收回效率高的长处。

RCO将催化剂放在储热材料上以优化纯化作用，其热收回率高达95％。RCO体系超卓功能的关键是运用浸渍在鞍形或蜂窝形陶瓷上的特别贵金属或过渡金属催化剂。氧化发生在250至500°C的低温下，然后下降了燃料耗费并下降了设备本钱。现在，一些国家现已开端运用RCO替代催化氧化（CO）净化有机废气。许多RTO设备也已开端转换为RCO，能够将运营本钱下降33％至50％。反响后，挥发性有机化合物转化为无毒的CO2和H2O，因而能够处理污染。不管RTO和RCO，在设计时都应特别注意两个问题：一是挑选一种杰出的储热材料，这与能耗直接相关。第三是切换阀的挑选，由于一般都要对切换阀进行检查，所以切换速度一般约为0.5s倍，也就是说，每年切换几千万次，因而，有必要挑选一个耐磨，密封阀功能好。