介绍了用于喷漆废气处理的催化燃烧工艺
进入催化燃烧装置的气体***先经过预处理,去除粉尘、雾滴和有害成分,避免堵塞催化床和催化剂。
2. 只有当催化床的气温达到催化剂的着火温度时,才能进行催化反应。因此,对于进风口低于点火温度的,要进行预热才能达到点火温度。***别是在行驶时,对冷态气体进行预热,所以催化燃烧法适用于连续净化尾气,对进口气体开始预热后,可以利用进口气体的燃烧余热预热尾气。如果废气间歇排放,每次启动时都要对进气冷却缸进行预热,预热器的频繁启动******增加了能耗。煤气预热方法可以是电热丝加热或烟气加热。
3.催化燃烧反应出***量的反应热,所以燃烧尾气温度很高,这部分的热量被回收。一般***先通过热交换器将进口高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗,剩余热量可以使用其他方法来回收,生产有机废气在更高的温度,如漆包线、***缘材料,如干燥温度可以达到300度以上,可以不高预热器和换热器。但是,燃烧尾气产生的热量仍然需要回收。
4. 组合工艺将预热、传热和反应等部件的组合安装在同一设备上,即所谓的催化燃烧炉,工艺紧凑,占地面积小,一般用于处理少量气体的场合。我***有这种装置的定型产品,可根据加工气量的***小进行选择。
5. 催化燃烧设备是催化燃烧炉,主要包括预热和燃烧两部分。预热段除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以燃气温度均匀分布,进口废气燃烧加热时火焰不接触催化剂。为防止热损失,预热段应做***保温。在催化反应部分,通常设计成篮状或抽屉状的组件来促进催化剂的装卸。
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