漆雾分离技术在废气处理的涂层

　　***内外喷涂行业废气污染控制已难以解决问题,尤其是在预处理阶段,是否能完全漆雾处理后续处理设备是至关重要的。本文根据喷涂行业排放的***点,提出了一种漆雾分离技术,该技术不仅可以漆雾和有机高树脂稀释剂,完全,并将粘性树脂钝化作用,便于清洁,油漆废气处理不再是一个问题。

　　网讯汽车表面处理:目前我***金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家具制造业等行业的生产过程都离不开喷涂过程中,由于喷洒决定产品的耐气候性和外观。然而,***气污染比较严重的过程中,通常使用溶剂型涂料喷涂机械产品,涂料过程中会产生***量的漆雾,并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇、酯、有机废气等,这些污染物直接排放不仅污染***气和人们的健康造成巨***的。因此,如何有效地解决喷涂行业产生的污染气体变得非常紧迫。

　　涂料漆雾,由于存在***量的粘性树脂油漆废气处理是一个关键的问题,如果不是完全喷涂车间和随后的设备的影响巨***。喷漆车间主要包括:管堵塞造成的排放量的影响喷漆室、油漆不能完全的雾,影响喷雾,喷雾喷油漆房间气味严重和工人的健康。在随后的主要环保设备的影响,由于粘度的漆雾,无论什么样的技术,将影响,可以堵塞活性炭吸附活性炭孔隙的快速失活,活性炭催化等离子体和光线可能会导致短,甚至发生爆炸造成的阻塞灯管,堵塞蜂窝陶瓷催化燃烧等。

　　,针对这一现象,环保科技有限公司,公司从日本引进了一种新型的漆雾分离技术,该技术不仅可以漆雾和有机高树脂稀释剂,完全,并将粘性树脂钝化作用,便于清洁,油漆废气处理不再是一个问题。

　　干燥过滤系统:包括过滤棉网,网格,如高效漆雾过滤棉拦截,尽管这种方法可以在一定程度上控制薄雾的,但对喷涂量***的企业,过滤材料变化更加频繁,如果他不改变时间将导致排气。同时,由于需要设置多层过滤,使排气系统压降较高,增加风扇的负载,运行成本常高的。

　　生产过程中涂层喷涂漆雾主要由主剂和固化剂和稀释剂,目前***内***部分喷涂的地方采用溶剂漆,因此薄,主要用于碳氢化合物、酯类、有机溶剂(VOC),***主剂和固化剂的树脂材料,***部分的树脂具有沸点高的***点,***,粘性和混合废气,为后续处理方法带来了麻烦。如前所述,传统的预处理方法有更多的问题,针对这一现象HaoHui顺达环保科技有限公司,公司从日本引进了一种新型的漆雾分离技术,彻底解决了涂料废物预处理的难题。

　　这项技术是使小泡水雾化后接触涂料雾力,使用小水滴快分离,让溶剂蒸发,使固体材料(树脂)的主剂和固化剂挥发干燥聚合和微泡沫压坏现象形成的涂层粉末,以及“回收利用”。具体的原理如图2 - 1所示,由于技术分离树脂材料和溶剂完全结算在水中通过聚合干燥,不仅树脂类雾去除率高,和低运营成本和无二次污染。

　　为雾分离设备图,图中可以看出,产生的废气在***时间接触面积的微气泡发生器的接触,都可以吸附疏水性材料表面的微泡沫,然后气体上升到上部和下部的反应区,微泡沫将继续在反应区挤压坏了,让一些即时能量溶剂蒸发,结算等,进一步聚合树脂干燥。由于聚合高树脂几乎不溶于水,所以没有贮水箱的循环水污染,只有定期回收存入树脂。后与有机溶剂及树脂后的废气通过过滤槽将持续到下一个过程。

　　涂料油漆废气排放口直接对接设备,是一套完整的挥发性有机化合物的仪器治疗方案,漆雾后分离设备,废气的粘性的雾,一般漆雾去除率达到95%以上,粘度较***的UV漆去除率也能85%以上,随后添加简单的干燥过滤器可以治疗过程的正常运行。

　　雾分离技术是不同的市场上与其他传统技术,其功能包括:(1)完全的粘度树脂和有机溶剂,粘度没有粘性树脂失活后,容易收集。(2)设备简单,系统没有任何包装,运行成本低,不添加任何化学物质,无二次污染和其他消耗品。(3)粉末涂料粉收集后可实现重用。