化工厂废气处理有哪些方法

化工厂废气处理有哪些方法

 

针对化工厂废气种类以及其中含有的成分，在对其进行处理的时候可以采用多种废气处理工艺进行净化，如光氧催化废气处理设备、低温等离子废气处理设备、rto蓄热燃烧设备、活性炭吸附箱、水喷淋废气处理设备等。

 

***先，化工厂产生的废气经收集后进入喷淋塔废气处理设备中，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，用以去除酸性污染物及颗粒物。经过***层净化后的废气进入到低温等离子废气处理设备中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，***终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

 

这种组合型废气处理工艺将两种废气处理设备相结合，更具有针对性，净化效果要比单一的废气处理设备更显著。化工厂废气处理的相关方法，可参考化工厂废气处理。

 

工业废气中较难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和较久性病变.

 

有机废气处理方法的治理方法：

 

1、有机废气处理方法——冷凝回收法：

 

工作原理：冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。

 

***缺点：其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低;并切设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性***、输出为液态油可直接利用等***点。但需要附属冷冻设备，系统流程相对复杂。

 

适用条件:有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。

 

2、有机废气处理方法——吸附法：

 

工作原理：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，是目前我***对工业有机废气使用较多的净化处理技术。目前在有机溶剂回收方面有了新的突破，有机废气可回收再利用。

 

***缺点:净化效率高，成本低。缺点：再生较困难，需要不断更换，设备庞***，流程复杂，运行成本较高，不适合于湿度***的环境，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。

 

适用条件:主要用于低浓度，高通量可挥法性有机物的处理。对苯类废气具有******的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

 

***内常用的十二种有机废气处理方法简介

 

3、有机废气处理方法——生物法：

 

工作原理：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。

 

***缺点：设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等***点。缺点：不能回收利用污染物质。

 

4、有机废气处理方法——液体吸收法：

 

工作原理：液体吸收法利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。

 

***缺点:可重复利用。缺点：需配备加热解析回收装置，设备体积***、投资较高。

 

适用条件:本法适用于***气量、低温度、低浓度的废气。

 

5、有机废气处理方法——直接燃烧法：

 

工作原理：将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值***，仅靠燃烧废气即可维持燃烧

 

温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。

 

***缺点：直接燃烧法工艺简单、投资小;管理容易，维护简单，可靠性高;但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。

 

适用条件:适用于高浓度、小风量的废气。

 

6、有机废气处理方法——吸附、催化燃烧法：

 

工作原理：此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化。

 

***缺点：综合了吸附法及催化燃烧法的***点，热气体在系统中循环使用，******降低能耗，具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等***点。

 

适用条件:适用于***风量、低浓度的废气治理，是目前***内治理有机废气较成熟、实用的方法。

 

7、有机废气处理方法——吸收法：

 

工作原理：将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于***气量、低温度、低浓度的废气，利用有机废气易溶于水的***性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。

 

***缺点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低。缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理，净化效率低，设备体积***、投资较高。

 

适用条件：适用于水溶性、有组织排放源的有机气体。

 

***内常用的十二种有机废气处理方法说明

 

8、有机废气处理方法——纳米微电解氧化法：

 

工作原理：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出***量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，可以去除空气中***部分有机物。

 

适用条件：分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

 

9、有机废气处理方法——热力燃烧法：

 

工作原理：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到高效节能的双重效果。

 

适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高，广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。

 

10、有机废气处理方法——废气洗涤塔：

 

工作原理：洗涤塔是废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到***家工业废气排放标准。

 

适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高，广泛用于喷漆房、喷漆车间、烤漆房等行业。

 

11、有机废气处理方法——低温等离子体技术：

 

工作原理：低温等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

 

适用条件：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

 

***缺点：运行费用低，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。

 

12、有机废气处理方法——光催化氧化：

 

工作原理：光氧催化废气处理设备的技术是利用***种紫外线波段（C波段），在***种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种***殊处理方式。废气分子先经过***殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，******提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

 

适用条件：适合处理有机废气的范围广，处理效率高。

 

化工厂废气处理防治的主要措施是:

 

***先应改革生产工艺和设备,减少污染物,防止废水外排,进行综合利用和回收;必须外排的废水,处理程度应根据水质和要求选择。

 

一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

 

二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物, 减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量,通常采用生物法处理。

 

化工厂废气处理3种方法

 

1、吸收法:在控制化工废气等有机化合物的污染方面,化学吸收法采用比多多,例如用水吸法收以及萘或邻二甲苯作为原料,生产苯酐时所产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法处理掉环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气再用酸化吸收液对苯酚进行回收;用水吸收法吸收了含甲醛的尾气。此外,在农药及染料生产中同样也会使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀;

 

2、吸附法:吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附设备***常见的是用于净化氯2 3烯和四氯化碳生产中的废气,在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理成本较高,并且在某些行业中,由于解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于生产,使处理费得到补偿

 

3、燃烧法:有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全,否则燃烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更***。要使燃烧完全,必须很***掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火炬或燃烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或I业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火炬***。直接燃烧通常在1000C左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。