低浓度大风量的有机废气应该选择怎样的处理工

低浓度***风量的有机废气应该选择怎样的处理工艺？

 

在工业生产时，VOCs废气污染问题一向存在。自排污费征收以来，为了在日益严峻的环保新政下安身和生计，各***企业积极开展VOCs综合管理，不过也有不少企业仍被怎么选择管理工艺所困扰。今日咱们要点介绍沸石转轮在VOCs废气管理范畴的使用，供各位业主参阅。

 

低浓度、***风量的VOCs废气排放在我***有机废气污染中占了很***的份额，吸附浓缩技术是低浓度***风量废气管理中***为经济有用的技术途径。

吸附浓缩+燃烧技术是市场上干流的办法，在过去十多年里，***多选用“固定床吸附浓缩+燃烧技术”，经过多年的运转实践，该工艺存在一些显着缺点：选用活性炭作为吸附剂，而活性炭在热空气再生时安全性较差，当再生热空气到达100℃以上时，吸附塔易燃；若再生热空气温度低时，高沸点物质不能完全脱附，使吸附剂的吸附才能下降；且活性炭吸水才能强，当废气湿度较高时，吸附才能会急剧下降。

 

鉴于以上问题，咱们开端用沸石转轮替代吸附塔。与活性炭比较，沸石具有显着***势：

沸石作为吸附剂，安全性能***，选用热空气再生不易着火。

沸石的再生温度高，能够习惯从低沸点到高沸点各种VOCs气体。

设备阻力低，运转成本低

单体吸附才能强，占地面积小。

 

沸石转轮+CO（催化式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：翻开工艺主阀门，发动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，合格排放至烟囱。

脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，依据转轮脱附进口温度操控电加热器的敞开，确保脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体效果下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。

 

沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体合格排入***气中。

脱附燃烧工艺：使用RTO燃烧炉发生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温合格气体经过换热器完成废热使用，终究排放至***气中。

 

***势：运转成本低

1.只要在RTO起炉时需少数天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体贮存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此刻，蓄热体自身被冷却；

2.使用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。