喷漆废气处理技术分析处理技术

　　其中一类VOCs的处理方法是所谓的性技术，通过化学或生物技术将VOCs为二氧化碳、水、氯化氢等无毒或低毒的无害物。燃烧就是这样一种技术。

　　燃烧方法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适用于高浓度VOCs废气的处理，由于其工作温度在800-1200℃之间，通常工艺能耗成本较高，且容易在燃烧废气、NOx等副产物中产生二恶英;由于废气中VOCs的浓度普遍较低，仅依靠反应热很难维持反应所需的温度。

　　为了提高热工经济，人们进行了***量的研究。另一个方向是研究新的工艺技术和新的反应器设计，使反应能在更高的温度下自发进行。

　　预热是催化燃烧的基本流程。进入反应器前，在预热室对有机废气进行加热，由于有机废气温度低于100℃，浓度较低，热量无法维持。燃烧净化后，与未经处理的废气进行热交换，回收部分热量。煤气或电加热是这一过程中常用的方法，加热到所需的点火温度进行催化反应。

　　催化燃烧催化剂的选择是关键，其性能对消除效率和能耗起着决定性的作用。对于挥发性有机物的氧化催化剂，一般可分为贵金属催化剂(铂、钯等)和金属氧化物催化剂(铜、铬、锰等)两***类。贵金属催化剂具有******的点火活性，在挥发性有机化合物的催化燃烧中得到了广泛的应用。在挥发性有机化合物(VOCs)氧化的贵金属催化剂中，铂的活性高于钯。

　　与直接燃烧法相比，其辅助燃料成本低，二次污染物NOx产量小，燃烧设备体积小，VOCs去除率高。